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脚轮产品珠盘热处理质量管理

2020-07-28 15:36:25

一、进料检验内容及方法:

1)外观目测检验:有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。

2)调查工件的材质:磨火花的方式检验

3)有变形状况的要检查原始变形情况。

二、首检、中间抽检、脚轮检验内容及方法:

1、硬度

1)应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度。淬火件用洛氏硬度计检验。

2)检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮,脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

3)硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处,每处不少于3点,一般硬度值不均匀度应≤HRC5度。

2、变形

1)薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

2)轴类零件用尖顶或V型块支撑两端,用百分表测量其径向跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

3)圆环类零件,用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。

4)非标准的被测螺纹、特殊零件用专用检测工具。

3、外观:用肉眼观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。对重要零件或易产生裂纹的零件,应用浸煤油喷沙等手段检查。

4、性能:检测设备测试。

三、发蓝、发黑件检验内容及方法:

1、氧化膜的色泽:发蓝后色泽应均匀,不允许有斑点及未覆盖氧化膜的部分。同一零件由于表面光洁度不同,或有局部淬火或焊接部位的零件,允许有色泽差异。碳钢、低合金钢零件发后,应有均匀的黑色氧化膜。铸件及含硅合金钢零件,发蓝后允许为棕黄色或褐色。

2、氧化膜的强度:氧化膜与主体的结合强度,以干布用力摩擦,不应呈现金属光泽。

3、氧化膜的致密性:在零件发化后,涂油前以3%硫酸铜水溶液侵蚀30秒钟,零件表面不允许有镀铜出现。但尖边、棱角和焊缝部位允许有少量镀铜斑点出现。

4、氧化膜的抗蚀性:以3%食盐水溶液侵蚀3个小时,不应生锈。

5、零件的光洁度及其它:发冲洗后,滴1-2滴酚酞酒精溶液于工件上,如酚酞酒精溶液呈粉红色,说明清洗不干净。

四、脚轮底板的变形的检验内容及方法:

1、将脚轮底板成品压缩(拉伸、扭转)五次到工作极限负荷下的高度(长度或工作极限扭转角度),测量第四次和第五次的高度(或长度、角度)其值不变,则认为没有变形。

2、脚轮底板成品的负荷及尺寸公差,表面形状和位置公差的检验,应在检验变形后进行,但负荷及尺寸公差变形前也应合格。

3、脚轮底板的疲劳试验、冲击试验、模拟试验:检测设备测试。

4、脚轮底板表面质量用目测或5倍放大镜进行检验。


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